دانلود کتاب آموزشی Odoo Manufacturing Certification جلد اول

این دوره به متخصصان تولید و صنایع کمک می‌کند تا مهارت‌های لازم برای مدیریت فرآیندهای تولید با استفاده از Odoo را به دست آورند. تمرکز این دوره بر استفاده بهینه از ماژول‌های تولید در Odoo و یکپارچه‌سازی آن‌ها با سایر فرآیندهای کسب‌وکار است.

بخش 1. مقدمه‌ای بر Odoo و ماژول تولید

فصل 1. آشنایی با مفاهیم پایه ERP و نقش آن در صنایع تولیدی

• تعریف سیستم ERP و ضرورت استفاده از آن در مدیریت تولید

• بررسی مزایای استفاده از ERP برای یکپارچه‌سازی فرآیندهای صنعتی

• تحلیل چالش‌های تولید سنتی و نقش ERP در رفع آن‌ها

فصل 2. معرفی Odoo به‌عنوان یک ERP متن‌باز

• مروری بر تاریخچه، فلسفه و اکوسیستم Odoo

• بررسی نسخه‌های Odoo (Community و Enterprise)

• مقایسه Odoo با دیگر سیستم‌های ERP در حوزه تولید

فصل 3. مروری بر ساختار ماژول‌های Odoo و شیوه تعامل آن‌ها

• معرفی ساختار ماژولار Odoo و اهمیت آن در توسعه‌پذیری

• نحوه ارتباط ماژول Manufacturing با ماژول‌های Inventory، Sales، Purchase، Accounting

• نقش Workflows و Automations در عملکرد هماهنگ ماژول‌ها

فصل 4. نصب و فعال‌سازی ماژول تولید (Manufacturing)

• بررسی پیش‌نیازها برای استفاده از ماژول تولید

• نحوه فعال‌سازی و پیکربندی اولیه ماژول از طریق رابط مدیریتی

• بررسی تنظیمات پایه مانند واحدهای اندازه‌گیری، مراکز کاری و مسیرهای تولید

فصل 5. آشنایی با رابط کاربری ماژول تولید در Odoo

• بررسی اجزای اصلی داشبورد تولید

• معرفی منوها و نمای‌های مختلف (Kanban، Gantt، List)

• استفاده از فیلترها، گروه‌بندی‌ها و جست‌وجوی پیشرفته برای مدیریت اطلاعات

فصل 6. ساختار فرآیندهای تولید در Odoo

• تعریف اجزای کلیدی مانند BOM، Work Orders، Routing و Work Centers

• بررسی نحوه جریان اطلاعات از سفارش فروش تا تولید نهایی

• درک چرخه عمر یک سفارش تولید در Odoo

فصل 7. مزایای استفاده از Odoo در مدیریت تولید

• افزایش شفافیت و کنترل فرآیندهای تولید

• کاهش زمان تولید و هزینه‌های مرتبط

• بهبود هماهنگی بین بخش‌های مختلف سازمان

فصل 8. شناخت مسیر آموزش در دوره و اهداف یادگیری

• مروری بر مسیر آموزشی این دوره

• توضیح اهداف کلیدی آموزشی برای فراگیران

• ارائه رویکرد مسئله‌محور برای آموزش مفاهیم تولید با Odoo

بخش 2. مدیریت فرآیندهای تولید

فصل 1. طراحی ساختار فرآیندهای تولید

• تعریف اجزای کلیدی در فرآیند تولید

• شناسایی نقاط شروع و پایان عملیات تولید

• تفکیک مراحل تولید به عملیات مستقل قابل پیگیری

• طراحی فرآیندهای تولید استاندارد، نیمه‌سفارشی و سفارشی

فصل 2. مدیریت Bill of Materials (BOM)

• تعریف BOM ساده برای محصولات تک‌مرحله‌ای

• طراحی BOM چندلایه برای محصولات پیچیده یا مونتاژی

• استفاده از BOMهای جایگزین برای تولید منعطف

• تعیین مقدار مصرف مواد و نسبت تبدیل مواد اولیه به محصول نهایی

فصل 3. مدیریت انواع سفارش تولید (Manufacturing Orders)

• ایجاد سفارش تولید دستی یا خودکار از سفارش فروش

• تعیین اولویت‌ها و زمان‌بندی اجرای سفارش‌ها

• اتصال سفارش تولید به پروژه‌ها یا خطوط خاص تولید

• مدیریت تغییرات در سفارش‌های فعال بدون توقف کامل فرآیند

فصل 4. برنامه‌ریزی و زمان‌بندی عملیات

• تعیین مراحل تولید و توالی اجرای آن‌ها

• استفاده از ایستگاه‌های کاری (Work Centers) برای تخصیص منابع

• تعریف مدت زمان پیش‌بینی‌شده برای هر مرحله

• تنظیم وابستگی بین مراحل (Start-After، Finish-Before و غیره)

فصل 5. اجرای فرآیندهای تولید

• شروع تولید و ثبت پیشرفت عملیات به‌صورت مرحله‌ای

• مدیریت مواد مصرف‌شده و ثبت آن در مراحل مختلف

• مدیریت محصولات نیمه‌ساخته در زنجیره تولید

• ثبت توقفات یا خطاهای رخ‌داده در اجرای فرآیند

فصل 6. ردیابی و پیگیری تولید

• استفاده از سریال‌گذاری یا کدهای دسته‌ای برای رهگیری

• ثبت دقیق وضعیت محصول در هر مرحله از تولید

• امکان ردیابی معکوس (Trace Back) برای بررسی منشأ مواد

• امکان ردیابی مستقیم (Forward Tracking) برای بررسی مسیر محصول نهایی

فصل 7. مدیریت محصولات جانبی و ضایعات

• تعریف محصولات جانبی در BOM و سفارش تولید

• تخصیص ارزش مالی به محصولات جانبی

• ثبت ضایعات تولیدی و تحلیل علل وقوع آن‌ها

• پیاده‌سازی فرآیندهای بازکاری (Rework) یا بازیافت مواد

فصل 8. تعامل بین تیم‌های تولید و انبار

• هماهنگی بین سفارش تولید و انتقال خودکار مواد از انبار

• بازگشت خودکار مواد باقی‌مانده به انبار پس از تولید

• مدیریت مکان‌های انبار موقت برای تولیدات میانی

• تعیین مسیر حرکت مواد اولیه و نهایی بین انبار و واحد تولید

فصل 9. بررسی وضعیت سفارش‌های تولید

• مشاهده وضعیت بلادرنگ (Real-Time) سفارش‌ها

• پیگیری سفارش‌ها بر اساس منابع، زمان‌بندی یا محصول

• استفاده از نمای گانت برای بررسی ترتیب اجرای سفارش‌ها

• پیش‌بینی تأخیرات احتمالی و اقدام پیشگیرانه

فصل 10. بهبود فرآیند تولید با تحلیل داده

• تحلیل زمان اجرای واقعی هر عملیات نسبت به زمان برنامه‌ریزی‌شده

• بررسی گلوگاه‌ها در فرآیندهای تولید

• استخراج گزارش‌های سفارشی برای بهینه‌سازی آینده

• ارزیابی عملکرد خطوط تولید و ایستگاه‌های کاری بر اساس داده‌های تاریخی

بخش 3. مدیریت منابع تولید

فصل 1. شناسایی و تعریف منابع تولید

• تعریف منابع تولید شامل ماشین‌آلات، تجهیزات و نیروی انسانی

• تعیین ویژگی‌ها و ظرفیت هر منبع

• تخصیص منابع به مراکز کاری (Work Centers)

فصل 2. مدیریت مراکز کاری (Work Centers)

• ایجاد ساختار مراکز کاری بر اساس خطوط یا مراحل تولید

• مشخص‌کردن ظرفیت عملیاتی و محدودیت‌های فنی

• تنظیم زمان‌های راه‌اندازی، اجرای عملیات و خاموشی

فصل 3. برنامه‌ریزی استفاده از منابع

• زمان‌بندی فعالیت‌ها در مراکز کاری مختلف

• پیش‌بینی استفاده منابع در برنامه‌ریزی‌های تولید

• جلوگیری از تداخل منابع و اضافه‌بار

فصل 4. بهینه‌سازی عملکرد منابع انسانی

• تعریف نقش‌ها و مهارت‌های موردنیاز برای هر عملیات تولید

• اختصاص نیروی انسانی مناسب به مراکز کاری

• پیگیری عملکرد اپراتورها و گروه‌های کاری

فصل 5. مدیریت نگهداری پیشگیرانه تجهیزات

• برنامه‌ریزی دوره‌ای برای سرویس و بازرسی ماشین‌آلات

• ثبت سابقه نگهداری و خرابی‌ها برای هر دستگاه

• هماهنگی بین تیم‌های نگهداری و تولید برای کاهش توقفات

فصل 6. تحلیل بهره‌وری منابع تولید

• بررسی میزان استفاده واقعی از ماشین‌آلات در مقابل ظرفیت اسمی

• اندازه‌گیری شاخص‌های OEE (Overall Equipment Effectiveness)

• شناسایی منابع پرهزینه یا با بهره‌وری پایین

فصل 7. استفاده از منابع مشترک در چند پروژه یا خط تولید

• تخصیص منعطف منابع به سفارش‌های مختلف

• تعیین اولویت در استفاده از منابع محدود

• مدیریت منابع میان خطوط تولید موازی یا پروژه‌محور

فصل 8. مدیریت منابع در محیط‌های چند سایتی (Multi-site)

• تعریف منابع مستقل یا مشترک برای سایت‌های مختلف

• کنترل و ردیابی تخصیص منابع در هر محل تولید

• هماهنگی لجستیکی و انسانی بین واحدها

فصل 9. ردیابی و گزارش‌گیری از وضعیت منابع

• بررسی عملکرد روزانه، هفتگی یا ماهانه مراکز کاری

• ثبت توقف‌ها و دلایل کاهش بهره‌وری

• تولید گزارش‌های مدیریتی برای تصمیم‌گیری استراتژیک

بخش 4. مدیریت موجودی و مواد اولیه

فصل 1. ارتباط بین ماژول Inventory و ماژول Manufacturing

• نحوه اتصال سفارش‌های تولید با برداشت خودکار مواد اولیه از انبار

• مدیریت خودکار موجودی برای اطمینان از تامین مداوم مواد

• ارتباط دوطرفه بین مصرف مواد در تولید و کاهش موجودی

فصل 2. تأمین مواد اولیه بر اساس تقاضا و برنامه‌ریزی

• تأمین دستی و خودکار مواد اولیه بر اساس BOM و برنامه تولید

• استفاده از نقاط سفارش مجدد برای جلوگیری از اتمام موجودی

• هماهنگی میان سفارش‌های خرید و سفارش‌های تولید

فصل 3. تنظیم سطوح موجودی برای بهره‌وری بالا

• تعریف سطوح حداقل، حداکثر و نقطه سفارش برای هر محصول

• تعیین قواعد ذخیره‌سازی برای محصولات با گردش بالا و پایین

• بررسی تغییرات فصلی و تنظیم پویای سطوح موجودی

فصل 4. استفاده از سیستم ردیابی برای کنترل دقیق موجودی

• ردیابی دسته‌ای (Lot Tracking) برای اقلام دارای تاریخ انقضا

• استفاده از شماره سریال (Serial Numbers) برای محصولات خاص

• ارتباط بین ردیابی کالا و کنترل کیفیت در خط تولید

فصل 5. مدیریت ورود و خروج مواد اولیه

• تعریف مسیرهای جریان مواد در سطح انبارها و خطوط تولید

• مدیریت انتقال داخلی مواد بین بخش‌های مختلف کارخانه

• ثبت و پیگیری دقیق تحویل مواد به ایستگاه‌های تولید

فصل 6. مدیریت انبارهای چندگانه و موقعیت‌های مکانی

• پشتیبانی از ساختار انبارهای مرکزی و محلی

• تعریف موقعیت‌های مکانی دقیق برای تسهیل برداشت خودکار

• تخصیص انبارهای خاص برای مواد اولیه، محصولات نیمه‌ساخته و نهایی

فصل 7. هماهنگی بین موجودی و برنامه‌ریزی تولید

• تحلیل هم‌زمان موجودی فعلی و نیازهای تولید آینده

• ایجاد پیوند بین سفارش‌های فروش و موجودی مواد

• اولویت‌بندی سفارش‌های تولید براساس دسترسی به مواد

فصل 8. شناسایی کمبودهای مواد اولیه در زمان واقعی

• ایجاد هشدارهای خودکار برای کسری موجودی

• تحلیل دلیل کمبود (تأخیر خرید، مصرف بیش‌ازحد، خرابی مواد)

• تخصیص مجدد مواد از پروژه‌ها یا خطوط دیگر در صورت نیاز فوری

فصل 9. استفاده از قوانین عملیات خودکار در انبار

• تعریف قوانین خودکار برداشت، انتقال و ذخیره‌سازی مواد

• مدیریت پیشرفته FIFO و LIFO در خطوط برداشت مواد

• بهینه‌سازی مسیرهای داخلی انتقال برای سرعت‌دهی به تولید

فصل 10. گزارش‌دهی و تحلیل موجودی در ارتباط با تولید

• گزارش مصرف مواد به ازای هر سفارش تولید

• تحلیل مواد پرمصرف، کم‌مصرف یا زائد در خطوط مختلف

• بررسی نرخ گردش موجودی برای کاهش خواب سرمایه

بخش 5. کنترل کیفیت (Quality Control)

فصل 1. تعریف اهداف و استانداردهای کنترل کیفیت در تولید

• تعیین سیاست‌های کنترل کیفیت بر اساس نوع محصول

• هماهنگ‌سازی کنترل کیفیت با الزامات صنعتی و گواهینامه‌ها

• تعیین معیارهای پذیرش و رد برای محصولات

فصل 2. طراحی نقاط کنترل کیفیت (Quality Control Points)

• ایجاد نقاط کنترل برای مواد اولیه، فرآیندها و محصولات نهایی

• انتخاب نوع کنترل (دستی، نیمه‌اتوماتیک یا خودکار)

• تعیین زمان انجام کنترل‌ها (قبل، حین یا بعد از تولید)

فصل 3. مدیریت برنامه‌های بازرسی و نمونه‌برداری

• تعریف طرح‌های بازرسی بر اساس دفعات، درصد یا حجم تولید

• استفاده از روش‌های آماری در نمونه‌برداری و ارزیابی

• بررسی تناوب و تواتر بازرسی‌ها برای افزایش دقت

فصل 4. اجرای فرآیندهای بازرسی و ثبت نتایج

• اجرای آزمایش‌های کیفی بر روی مواد و محصولات

• ثبت نتایج بازرسی به همراه اسناد، عکس‌ها یا پیوست‌ها

• تحلیل داده‌های به‌دست‌آمده برای تشخیص روند کیفی

فصل 5. مدیریت خطاها و مغایرت‌های تولیدی (Nonconformances)

• ثبت رویدادهای عدم انطباق در هر مرحله از تولید

• تعیین دلایل ریشه‌ای (Root Cause Analysis) برای خطاها

• بررسی و ثبت اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه (CAPA)

فصل 6. یکپارچه‌سازی کنترل کیفیت با سایر ماژول‌ها

• پیوند کنترل کیفیت با موجودی برای بررسی کالاهای ورودی

• ارتباط با ماژول تولید برای توقف یا اصلاح جریان کاری

• ثبت اثرات کیفی در ماژول حسابداری (هزینه‌های مربوط به کیفیت پایین)

فصل 7. مدیریت تایید کیفیت تأمین‌کنندگان

• تعریف آزمون‌های کنترل کیفیت در زمان دریافت مواد اولیه

• ثبت سابقه عملکرد تأمین‌کننده بر اساس کیفیت تحویلی

• اعمال کنترل‌های خاص بر کالاهای حساس یا پرریسک

فصل 8. مستندسازی و ردیابی سوابق کنترل کیفیت

• نگهداری تاریخچه آزمایش‌ها، بازرسی‌ها و خطاهای ثبت‌شده

• مدیریت اسناد پشتیبان، گواهی‌ها و نتایج آزمون‌ها

• استفاده از مستندات کیفی برای ممیزی داخلی و خارجی

فصل 9. داشبوردها و گزارش‌های کیفیت

• ایجاد داشبوردهای مدیریتی برای ردیابی شاخص‌های کیفیت

• تولید گزارش‌های تحلیلی از میزان مغایرت، روند خطا و عملکرد تیم کنترل کیفیت

• مقایسه کیفیت در دوره‌های زمانی مختلف یا در میان خطوط تولید

فصل 10. بهبود مستمر و آموزش تیم کنترل کیفیت

• بررسی عملکرد گذشته برای شناسایی نقاط قابل بهبود

• توسعه برنامه‌های آموزشی برای تیم‌های تولید و کنترل کیفیت

• ایجاد چرخه بازخورد مستمر بین تیم‌های عملیاتی و کیفی